I.S. MOULDS

GIANCARLO PEREGO S.p.A. can manufacture any design of round and shaped moulds for any machine and process; furthermore, a wide variety of materials are available to satisfy any request from the customers. Thank a continuous research and development, we are always beside our client looking at always better raw material both to extend the useful life of moulds and to obtain greater shine of the glass. Thanks to a fully automated production, counting more than 70 CNC machines, the company can supply moulds at the highest quality standards. Today without forgetting its founding principles as precision, reliability and flexibility the GIANCARLO PEREGO SPA is maintaining its capacity to be competitive worldwide.

STAMPI I.S.

Un vasto parco macchine composto da più di 50 CNC permette alla società di produrre da 2900 a 3500 stampi al mese.
Particolare importanza è stata riservata alla metallizzazione degli stampi, i quali vengono saldati tramite PTA applicato a Robots.
Un servizio centralizzato di engineering garantisce un processo standardizzato in tutte le unità produttive conseguendone una costanza di qualità.
Oltre alla produzione di articoli standard la GPerego S.p.A. si è specializzata nella costruzione di stampi in Bronzo alluminio metallizzati, articoli sagomati e ad elevata personalizzazione riportanti incisioni richiedenti particolari tecnologie produttive.

ACCESSORIES

In addition to moulds construction, in 2001 a new production unit has been created, and it includes innovative equipment specifically designed to produce accessories for the container glass industry. Cast iron and bronze neckrings with metallized shape, plungers for NNPB, PB and  BB process, blowhead, take out tong and all other equipment required to form glass containers are today produced in a dedicated plant. This facility was completely renewed in 2011 and today the GIANCARLO PEREGO SPA can proudly declare to be fully independent form subcontractors, essential and unique prerequisite to be sure of quality supplied to the customers.

STAMPI PRESSATO DIRETTO

Tramite un processo unico quanto personale di deformazione a freddo, la GPerego S.p.A. costruisce stampi per pressato diretto di ogni forma e design. Con la propria tecnologia è in grado di realizzare stampi sagomati a costi concorrenziali aventi una durezza superficiale superiore del 20-30 % a quella del materiale di origine. E’ possibile utilizzare qualsiasi tipo di acciaio ottenendo così stampi con vita utile superiore allo standard, minor manutenzione, costante dissipazione termica, e conferenti al prodotto finale una particolare lucentezza. Si consiglia di porre attenzione al grafico allegato, riportante l’aumento della durezza al contatto vetro; è in oltre riportata la variazione della struttura metallurgica ( compattezza ) dovuta alla pressione utilizzata per la deformazione a freddo.

TABLEWARE

Giancarlo Perego S.p.A. can offer a wide range of moulds for tableware, taking advantage of the most modern technologies as 5 axes high speed machines and for certain kind of articles, we are the only company in the world that has succeeded in optimizing the “cold deformation” process for constructing block moulds. A technology of unmatched quality for forming glass and crystal with the most complicate and refined forms possible. The cold deformation process of Giancarlo Perego S.p.A. increases the useful life of the mould due to the surface hardness resulting from the tremendous force exerted during the process.

ACCESSORI

Nell’ottica di offrire un servizio completo non poteva essere trascurata la costruzione di accessori come: collarini, maschi, teste soffianti, piastre Verty Flow e quanto altro.
In controtendenza alla comune politica di decentrazione delle differenti produzioni, la GPerego S.p.A. si pregia di costruire al suo interno ogni singolo particolare, garantendone la qualità nel rispetto dei tempi di consegna. In questa ottica nel 2000 la Giancarlo Perego S.p.A. si è unita alla Spiljak D.o.o. per dare vita ad una nuova attività dedicata alla realizzazione di accessori per l’industria vetraia ( GPSpiljak d.o.o.). Anche questa ultima realtà aziendale al pari della sede centrale è equipaggiata con impianti di saldatura robotizzata PTA, tecnologia propria di una moderna struttura produttiva in grado di eseguire ogni tipo di accessorio.
La spedizione ed il controllo di ogni pezzo avviene unicamente dallo stabilimento di Milano, fatta eccezione per i mercati dell’est Europa, dove per motivi logistici ( la GPS è situata tra Italia, Slovenia e Croazia) i clienti si possono rivolgere direttamente alla GPS.
Per tutto il resto del mondo la clientela GPerego S.p.A. ha come interfaccia unica l’abituale sede di Milano.